You are hereБитва за металл - борьба с коррозией с помощью стеклопластиков

Битва за металл - борьба с коррозией с помощью стеклопластиков


Битва за металл - борьба с коррозией с помощью стеклопластиков
Опасным фактором, влияющим на долговечность и жизнеспособность оборудования, механизмов, изделий, является коррозия металлов, потери от которой включают в себя затраты на антикоррозийные мероприятия и на стоимость заменяемых деталей. По данным статистики, коррозийные потери металла составляют до 15 % от мировых объемов производства стали. В результате - это уменьшение производительности производства, засорение продуктами коррозии изделий.
Предприятия значительные части своей мощности затрачивают на компенсацию потерь металла из-за коррозии. Большие затраты они несут вследствие аварий и простоев производственного оборудования, значительных отходов при металлообработке, нарушений качества готовой продукции. В итоге - увеличивается её себестоимость и падает производительность труда. По этим причинам, непременным условием повышения эффективности производства является экономия металла и снижение потерь от коррозии.
Применение деталей и форм из стеклопластика позволяет решить эти проблемы. Стойкий к коррозии, современный уникальный материал вытеснил в настоящее время титан и нержавеющую сталь с рынка химически устойчивого оборудования по причинам дороговизны и высоких эксплуатационных затрат на них. Стеклопластик нашел широкое применение в различных областях, но прежде всего - на промышленных предприятиях нефтехимии и цветной металлургии, с их значительными оборотами производства и разнообразным количеством оборудования, применяемого в агрессивных средах.
Сегодня множество технологических процессов используют химически агрессивные вещества, предусматривая их хранение или перемещение. Поэтому проблема выбора контактирующего с агрессивной средой материала приобретает большую актуальность. Формы из стеклопластика антикоррозийны, выгодно заменяя резервуары из нержавеющих специальных сплавов. Современные технологии позволяют изготавливать различные формы из стеклопластика: накопительные емкости; канализационные станции; автономные станции для очистки сточных и нефтесодержащих вод и т.д.
Кроме ёмкостного оборудования, композиты имеют огромные перспективы, связанные с потребностью в изготовлении разнообразных механизмов и машин, эксплуатируемых не только в обычных средах, но и в агрессивных. Это могут быть вентиляторы, воздуходувки, насосы, компрессоры, регулирующая и запорная аппаратура к ним, механизированный инструмент, отбойники, перфораторы и многое другое. Различные детали из стеклопластика оптимально решают проблему коррозии промышленного оборудования и механизмов, ведь этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность, водонепроницаемость, высокую химическую стойкость и прочность. Он легок, как алюминий и крепок, как сталь.
Технология изготовления стеклопластиковых деталей позволяет тиражировать продукт в малых количествах. Для этого изготавливается матрица, по которой затем повторяются необходимые детали из стеклопластика. Для защиты от химического разрушения и разных видов коррозии применяются специальные композиты, которыми производят футеровку оборудования. По сравнению с защитными пленочными системами, удельная прочность покрытия стеклопластиком сопоставима со сталью, при этом нет ни стыковых, ни сварных швов, а химическая стойкость очень высокая. Плюс к этому, технология нанесения защитного покрытия из стеклопластика - нетрудоёмка, проста и универсальна, а само покрытие может подвергаться ремонту, что предполагает его надежность и долговечность.
Металлические емкости и оборудование из-за внутренней или наружной коррозии быстро изнашиваются. А защитные пленочные системы, которые также призваны решать задачу антикоррозийной защиты, уязвимы к различным царапинам, ударам и т.д. Очагу коррозии достаточно проявиться в одном месте. Развиваясь затем под пленкой, коррозия сводит всю систему пленочной защиты «на нет». Ассортимент стеклопластиковых деталей и форм, применяемых сегодня, очень широк. С помощью этого универсального материала могут реализовываться самые фантастические планы и трудновыполнимые задачи.